La fusione consiste nel riscaldare le materie prime tramite un innalzamento della temperatura per farlo arrivare a quella richiesta dalla colata. La materia prima liquida quindi viene versata all'interno di un modello dove prende la forma desiderata.
Attualmente le tecniche avanzate permettono di ottenere delle forme quanto più precise in modo da permettere solo una piccola lavorazione. Ad oggi la migliore resa si ottiene con linee automatiche le c.d. DISAMATIC

La DISAMATIC è una linea di produzione automatica utilizzata per la realizzazione di pezzi in fusione. Questo processo è comunemente usato per grossi lotti di produzione o per particolari che servono per l'automotive. La DISAMATIC consiste di una macchina di modello e un trasportatore del modello. Il modello è formato da una miscela di sabbia verde e bentonite La sabbia viene pressata di modo che si venga a creare il modello. Dopo la pressatura una piastra all'interno della camera trasporta lo stampo finito su un nastro trasportatore.

La DISAMATIC presenta molteplici vantaggi rispetto ai classici processi di fusione. È veloce. Non richiede che i modelli siano stoccati e gestiti per la manutenzione. Essendo un processo automatico prevede la supervisione di un solo operatore che riduce i costi di lavoro. Il consumo della sabbia può essere gestito in base alla realizzazione specifica del pezzo e può essere regolato al minimo indispensabile.